不锈钢防指纹油应用中有哪些问题：

1、抛光后，表面的表面看起来像未完成的点或小部分？

原因：除抛光前除油外，表面仍有污渍。

解决方法：选择除油除蜡液，水的使用为1：10，60~90为5~20。长期使用后，考虑更换新的液体。

2、为什么抛光后局部表面的补丁是黑色的？

原因：皮肤清洁可能氧化。在氧皮化存在的情况下，它仍然存在于局部。

解决方法：为了增加皮肤的氧化强度，可以选择不锈钢等产品。

3、抛光工件边角和纳米防指纹油腐蚀原因是什么？

原因：边、边角部位过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致溶解过多。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，设置防护罩等。

4、为什么工件抛光后是浅灰色和深灰色？

原因：电化学不锈钢防指纹油的影响和效果不清晰。

解决方法：检查电解不锈钢防指纹油是否长期使用，质量是否减小，或者溶液成分的比例。

5、表面有白色条纹的抛光后工件表面是什么？

原因：溶液相对密度过高，液体过浓，相对密度大于1.82。

6、为什么表面的抛光表面与阴阳有关，还有一些非光泽现象？

原因：工件的位置没有正确的阴极，或者工件相互屏蔽。

解决方法：适当调整工件，使工件与阴极位置合适，功率分配合理。

7、抛光后，工件表面光滑光亮，但有些点或块不够光亮，或出现垂直条纹。一般是什么原因造成的？

原因：工件表面产生的气泡无法与工件表面分离，而是在表面或表面附着的空气流线。

溶液：增加电流密度以增加气体流速，从而解吸气泡，或者增加溶液的速度和流量。

不锈钢防指纹油注意事项：

1、不锈钢防指纹油电解抛光初次使用会产生泡沫，因此不锈钢防指纹油抛光槽顶部之间的距离不应小于15cm。

2、铝工件进入抛光槽前，应尽可能将残留的水分放在工件表面，去除工件的夹带物，造成工件表面严重抛光，局部腐蚀会导致工件报废。

3、电解抛光工艺中作为阳极的铝零件。在电解过程中，工件的成分被分解和沉积，从而定期清洗工件。